لوله کاروگیت

لوله کاروگیت چیست؟

کاربردهای لوله کاروگیت در صنعت چیست؟

لوله کاروگیت متشکل از مواد پلی اتیلنی است که به صورت یک تکه قالب و پرس می‌شود، در حالی که در لوله اسپیرال کاروگیت قسمت برجسته لوله به وسیله اکسترودی که لوله را تولید می‌کند ساخته می‌شود. سپس این لوله سرد شده و از داخل آب عبور می‌کند و به تدریج به صورت مارپیچی رول گشته و هم چسبانده می‌شود. در مرحله بعد، جدار داخلی و زرد رنگ آن با فشار بالا درون لوله جای می‌گیرد. این نوع از لوله‌ها معمولاً سایزهای بالایی در حدود ۱۰۰۰ تا ۲۵۰۰ دارند.

نحوه اتصال لوله کاروگیت

• جوش لب به لب

به جوش لب به لب لوله های کاروگیت اتصال حرارتی نیز گفته می شود.

در این روش دو سر لوله کاروگیت قبل از اتصال بصورت همزمان تا دمای ۲۱۰ درجه سانتی گراد حرارت داده شده  و سپس تحت فشار به هم متصل میشوند و جوش میخورند و پس از آن خنک می شود.

در هر دو مرحله ی حرارت دهی و خنک کردن باید پارامترهای زمان و فشار مکانیکی وارده بر لوله کاروگیت رعایت شود.

این نوع اتصال برای لوله های کاروگیت فاضلابی با قطر خارجی یکسان و ضخامت دیواره مشابه بکار می رود.

• جوش الکتروفیوژن

این روش هم مانند روش جوش لب به لب یا همان جوش حرارتی است و تنها تفاوت آن در نحوه اعمال حرارت است.

این حرارت از داخل به وسیله بوبین اعمال می گردد.

در این روش ابتدا دوسر لوله های کاروگیت در ابتدای یکدیگر قرار میگیرند، صفحه الکتروفیوژن دور تا دور لوله کاروگیت پیچیده می شود، سپس با اعمال جریان برق به بوبین های مقاومت حرارتی، سیم پیچ بوبین گرم شده و پلاستیک های اطراف خود را ذوب می نماید و جوش مناسبی بین لوله های کاروگیت ایجاد می شود.

نکته قابل توجه در این روش این است که سطح لوله کاروگیت قبل از انجام عملیات جوشکاری باید با دقت بازرسی شود تا هیچگونه خراشی نداشته باشد.

• جوش اکستروژن

در این روش ابتدا لبه های دو لوله کاروگیت توسط سشوار حرارت داده می شود سپس توسط دستگاه اکسترودر دستی مواد مذاب پلی اتیلن بین دو لبه تزریق می شود، تغذیه مواد به شکل مفتول بوده و با کمک کاردک شکل می گیرد.

در این روش مهارت و دقت جوشکار بسیار اهمیت دارد و بیشتر برای جاهای استفاده می شود که حساسیت بیشتری دارد.

جوش اکسترودر بهترین روش اتصال لوله های کاروگیت از نظر آب بندی و مقاومت مکانیکی می باشد ولی این روش نسبت به روش های دیگر زمان بیشتری لازم دارد و قابل اجرا در قطرهای کوچک نمی باشد و از سایز ۸۰۰ به بالا قابل اجرا است.

• اتصال با کوپل و واشر

برتری این روش نسبت به روش های دیگر سهولت و سرعت بیشتر در نصب می باشد.

برخی کارخانجات لوله های کاروگیت را در شاخه های ۶ متری به صورت کوپل سرخود جهت اتصال به صورت نری و مادگی تولید میکنند که این لوله ها به وسیله واشر یا gasket آب بند می شوند.

استفاده از این لوله ها منطقی ترین و مناسب ترین راه جهت غلبه بر مشکلات موجود در شبکه های فاضلاب شهری ، دریایی، کشاورزی به شمار می رود به طوری که امروز این لوله ها در اکثر سیستم های انتقال آب و فاضلاب جایگزین بسیار مناسبی برای سایر لوله ها شده اند.

لوله کاروگیت به علت قیمت مناسب و مقاومت عالی در برابر نیروهای بیرونی جهت استفاده در کابل کشی نیز به کار برده می شوند؛ علاوه بر این ، لوله کاروگیت راه حل ثابت ، قابل اعتماد ، مقرون به صرفه و امن برای نیازهای طولانی‌مدت و زهکشی به شمار می آید.

لوله های کاروگیت از نظر اندازه (قطر دهانه لوله) با توجه به تفاوت تکنولوژی فرآیند تولید در سایزهای پایین و بالا به دو دسته

تقسیم بندی می شوند:

۱- از سایز ۱۱۰ تا ۸۰۰ میلیمتر

۲- از سایز ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر

و از میان آن ها لوله های کاروگیت سایز ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ به سه روش تولید میگرند:

۱- اسپیرال کاروگیت

۲- اسپیرال کاروگیت مسلح

۳- کرتیوب

لوله های کاروگیت از لحاظ شکل ظاهری شبیه هم هستند و فقط فرآیند تولیدشان با یکدیگر متفاوت است.

مزایای لوله کاروگیت

یکی از مهمترین مزیت های لوله های کاروگیت وزن سبک آنها است؛ این ویژگی سبب شده حمل و نقل و نصب آنها به سادگی انجام گیرد.

از دیگر مزایای این لوله ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت در برابر مواد شیمیایی

• عدم رشد باکتری و سایر میکروارگانیسم‌ها روی جداره لوله

• مقاوم در برابر خوردگی

• مقاومت بالا در برابر ضربه

• مقاوم در برابر پوسیدگی و فشار های ناشی از زمین لرزه

• خاصیت انعطاف پذیری و راندمان جریان دهی بالا به دلیل زبری کم

• مقاوم دربرابر اشعه ماورا بنفش به دلیل استفاده از مواد Anti-UV در فرآیند تولید

• استفاده در محدوده دمایی وسیع در شرایط سخت گرمایی و سرمایی شدید

برج خنک کن

برج خنک کن

باید قبل از اینکه بدانیم برج خنک کن در چه مواردی نیاز است باید بدانیم برج خنک کننده چگونه کار می‌کند. برج خنک کننده ابزاری است برای دفع حرارت از آب در سیستم های تهویه مطبوع و یا تجهیزات صنعتی که می بایست حرارت زائد منتقل شده به آب را دفع نماید برج های خنک کننده در سه نوع فایبرگلس مکعبی، فایبرگلس مخروطی و فلزی طراحی وساخته می شوند. در سیستم های تهویه مطبوع مانند چیلر های تراکمی وجذبی می توان بر اساس ظرفیت چیلر برای تقلیل دمای آب برگشت به کندانسور از برج خنک کننده منطبق با ظرفیت چیلر از 10 تن الی 1000 تن انتخاب کرد.

برج خنک کن مکعبی:

برج های خنک کن برگرفته از طرح های آلمان است و با توجه به امکانات و نیازهای داخلی طراحی و ساخته شده است.

• بدنه یکپارچه کامپوزیتی محکم

• زیبایی در شکل ظاهری

• مقاوم در مقابل اشعه ماوراء بنفش و ضربه پذیر

• قابلیت تغییر محل استقرار

• نگهداری بسیار آسان

• قطعات قابل تعویض

• کم مصرف، بی صدا و مقاوم در برابر باد

• مونتاژ سریع و آسان

• کارکرد سخت و راندمان  بالا

• جاگیری کمتر نسبت به نوع مخروطی حدوداً ۲۰%

 

برج خنک کننده مخروطی:

برج ها خنک کننده مخروطی از جنس فایبر گلس است که به صورت چند پارچه ساخته و در محل مونتاژ می گردد.

• بدنه یکپارچه کامپوزیتی محکم

• زیبایی در شکل ظاهری

• مقاوم در مقابل اشعه ماوراء بنفش و ضربه پذیر

• قابلیت تغییر محل استقرار

• نگهداری بسیار آسان

• قطعات قابل تعویض

• کم مصرف، بی صدا و مقاوم در برابر باد

• مونتاژ سریع و آسان

 

برج خنک کن فلزی:

برج خنک کننده فلزی طرح Baltimore از نوع Counter Flow می باشد که به صورت چهار گوش طراحی و از بدنه فلزی با ورق گالوانیزه تولید می گردد، همچنین جهت هوادهی مناسب از فن سانتریفیوژ بهره می گیرد.

 

• بدنه مستحکم فلزی با ورق گالوانیزه (بدنه با ضخامت 1mm و تشت 3mm)

• فن سانتریفیوژ با اتصال پولی و فلکه

• استفاده از اینورتر برای کنترل ظرفیت (سفارشی)

• درچه بازدید نفر رو

• پوشش رنگ الکترواستایک (سفارشی)

• بسیار مقاوم و کارکرد در شرایط سخت

 

برج خنک کننده

برج خنک کن یا کولینگ تاور یک مبدل حرارتی ویژه است که در آن هوا و آب به منظور کاهش دمای آب در تماس مستقیم با یکدیگر قرار

می گیرند ، با وقوع این امر حجم کمی از آب تبخیرمی شود و باعث کاهش دمای آب در حال گردش از طریق برج می شود. برج خنک کن

یا کولینگ تاور وسیله ای کاربردی است که در سازمان ها ، کارخانه ها ، پالایشگاه ها ، آپارتمان ها و ساختمان های بزرگ برای دفع گرما و

ایجاد سرما استفاده می شود . کولینگ تاور نوعی مبدل حرارتی است که با ایجاد تماس بین شرایط آب و هوایی ، آب گرم را خنک می کند .

 

پکینگ برج خنک کننده

بنابراین ، از برج های خنک کننده معمولاً برای اتلاف گرما در سیستم های برودتی ، تهویه هوا و فرآیندهای صنعتی استفاده می شود . میزان

مصرف آب (تبخیر و تخلیه آب) در یک کولینگ تاور فقط حدود 5٪ از میزان مصرف آب در یک سیستم با جریان آب طبیعی است . به همین ترتیب

، برج های خنک کننده ارزان ترین سیستم تأمین انرژی با آب هستند . علاوه بر این ، مقدار آب گرم از دست رفته بسیار کم است .

 

قطره گیر برج خنک کننده

در نتیجه ، تأثیرات زیست محیطی این دستگاه بسیار کاهش می یابد . نکته دیگر اینکه در این نوع سیستم خنک کننده می توان آب را در دمای

اتاق مرطوب به اضافه 2-3 درجه سانتیگراد سرد کرد . دمای هوای مرطوب بسته به رطوبت معمولاً بسیار کمتر از دمای خشک اتاق است .

 

قیمت برج خنک کن

آبی که توسط یک فرآیند صنعتی یا در یک کندانسور تهویه هوا گرم می شود ، از طریق لوله ها به برج خنک کن یا همان کولینگ تاورمنتقل

می شود ، آب از طریق نازل ها به داخل ماده ای به نام “پرکن”پاشیده میشود که جریان آب را از کولینگ تاور کند می کند و تا آنجا که ممکن

است سطح آب را برای حداکثر تماس هوا با آب نشان می دهد. هنگامی که آب از کولینگ تاور عبور می کند در معرض هوا قرار می گیرد

که توسط فن موتور الکتریکی از طریق برج کشیده می شود.

 

برج خنک کننده مداربسته

وقتی آب و هوا به هم می رسند مقدار کمی آب بخار می شود و یک عمل خنک کننده ایجاد می کند سپس آب خنک شده مجددا به کندانسور

یا تجهیزات فرآوری شده در محل جذب گرما انتقال پیدا می کند سپس دوباره به برج خنک کن پمپ می شود تا یک بار دیگر خنک شود.

 

برج خنک کننده

وظیفه برج خنک کننده جذب گرما از یک فرآیند و پخش آن به فضای خارج است که در اصل تبخیر است . با گردش آب شرکت کننده در فرآیند

خنک سازی از طریق مدار کولینگ تاور ، غلظت مواد معدنی به دلیل تبخیر تدریجی آب افزایش می یابد . بنابراین ، آب ورودی به این دستگاه

باید به عنوان آب جبرانی  یا توسط دستگاه تصفیه آب سخت تلقی شود تا از عملکرد برج کاسته نشود . در این راستا ، بسیاری از خریداران

یک دستگاه سختی گیر با کولینگ تاور  خریداری می کنند .

تعمیرات برج خنک کن

تهویه مطبوع فرایندی است که در آن می توان سه عامل رطوبت ، دما و سرعت جریان هوا را کنترل کرد . تمام سیستم های تهویه مطبوع بر

اساس مایعی ساخته شده اند که گرما و سرما را به محل مورد نظر منتقل می کند .

 

بسته به نوع مایعات ، سیستم های تهویه مطبوع را می توان به سه دسته تقسیم کرد: 1- سیستم تهویه مطبوع بر پایه هوا 2- سیستم

تهویه مطبوع مبتنی بر آب و هوا 3- سیستم تهویه مطبوع تمام آب . برج خنک کن ، کولر و . . . برخی از محصولات ناب زیست هستند.

تجارب و دانش گسترده در زمینه تولید کولینگ تاور باعث کیفیت بالای محصولات شده است .

 

قیمت پروانه برج خنک کن

همه برج ها برای همه کاربرد ها مناسب نیستند ، برج های خنک کننده در چندین نوع با اندازه های مختلف طراحی و ساخته می شوند برای

درک انواع مختلف برج ها همراه با مزایا و محدودیت ها با ما همراه باشید.

 

برج خنک کننده از نظر نوع عملکرد به چند دسته تقسیم می شوند :تبخیر آب یک فرآیند گرمازا است و گرمای مورد نیاز آب جاری را جذب می

کند . این نوع برج خنک کننده برای محیط هایی با رطوبت نسبی پایین یا به اصطلاح هوای خشک بسیار مناسب است . مهمترین عیب این

مدل سیستمهای خنک کننده اتلاف زیاد آب در اثر تبخیر است .

در این مدل آب به بالای برج پمپ می شود و از طریق نازل ها روی بسته ها پاشیده می شود . هوای وارد شده از پایین به برج

توسط مونتاژ فن و الکتروموتور واقع در بالا از میان واشرها عبور کرده و به سمت بالا مکش می شود . بنابراین ، به دلیل تماس مستقیم آب و

هوا ، بخشی از آب تبخیر می شود .

در این نوع سیستم ، هیچ ارتباط مستقیمی بین شرایط هواشناسی برقرار نمی شود . آب یا هر مایعی که در برج خنک کن

خنک شود از طریق یک سیم پیچ حرکت می کند . هوا همچنین از طریق فن و مجموعه های موتور الکتریکی از پایین به بالا مکش می شود .

در اثر برخورد هوا با سطح خارجی سیم پیچ ، گرما از سیم پیچ و از این رو از مایع داخل سیم پیچ جذب می شود و با جریان هوا این نوع برج

خنک کننده برای خنک سازی آب با دمای بالا یا محیط هوای سرد بسیار مناسب است .

 

 هنگامی که ما از ترکیب برج های خنک کننده مدار باز و مدار بسته استفاده می کنیم شکل سومی به نام برج خنک کننده هیبریدی

خواهیم داشت . در این مدل ، آب یا خنک کننده از طریق سیم پیچ عبور می کند و از مجموعه نازل آب روی سیم پیچ پاشیده می شود . مزیت این

مدل بهینه سازی مصرف آب است . در شب یا روزهایی که دمای هوا کم است ، برج خنک کننده هیبریدی فقط خشک کار می کند ، اما در

ساعاتی که هوا گرم است ، آب روی سیم پیچ پاشیده می شود و از انتقال پنهان و ملموس برای خنک کردن مایع خنک کننده. استفاده می شود .

 

جریان متقاطع یا Crossflow

جریان مخالف یا Counterflow

پیش نویس القایی

پیش نویس طبیعی

پیش نویس مکانیکی

 

در سیستم های کولینگ تاور جریان متقاطع ، آب به طور عمودی از طریق رسانه پر می شود در حالی که هوا به طور افقی از طریق آب در حال

سقوط جریان دارد به همین دلیل آنها آن را “عبور عرضی” می نامند زیرا هوا و آب از مسیرهای متقاطع عبور می کنند یا جریان می یابند

به دلیل عبورجریان ها هوا نیازی به عبور از سیستم توزیع ندارند این اجازه می دهد تا از جریان آب گرم از طریق حوضه های جاذبه و توزیع در

بالای برج درست در بالای رسانه پر می شود.

خرید برج خنک کن

استفاده از برج های خنک کننده به قرن نوزدهم ، آغاز انقلاب صنعتی و اختراع چگالنده برای استفاده در موتورهای بخار برمی گردد . در

کندانسورها ، مایع اغلب آب است . به این ترتیب ، آب با گرفتن گرما از بخاری که از دهانه خروجی توربین یا پیستون به چگالنده رسیده

است ، بخار را به مایع تبدیل می کند که با برج خنک کننده تفاوت آنچنانی در کارکرد ندارد.

وجود این مرحله در چرخه موتور بخار منجر به کاهش فشار بخار خروجی می شود ، اما برعکس باعث کاهش مصرف بخار و در نتیجه مصرف

سوخت می شود و در عین حال باعث افزایش کارایی سیستم می شود. . البته باید در نظر داشت که چگالنده ها در عمل به یک کولینگ

تاور نسبتاً بزرگ احتیاج دارند و در صورت نبود برج خنک کن ، استفاده از آنها اقتصادی نیست . زیرا هزینه تأمین آب از سرمایه پس انداز

شده در مصرف انرژی بیشتر است .

جدا از موتورهای هیدرولیکی ، که تأمین آب برای آنها گران نیست و معمولاً استفاده از چگالنده بدون برج معمول است ، استفاده از چگالنده

ها و کولینگ تاور یک مسئله حساس در صنعت است . این برج ها اغلب در پشت بام ساختمان ها یا به عنوان سازه های جداگانه در کنار

ساختمان اصلی قرار می گیرند و هوا با استفاده از فن ها و مکانیزم های حرکت اجباری یا مکانیسم های گردش آزاد به جو منتقل می شود .

 

قیمت پروانه برج خنک کن

در سیستم مهندسی ایالات متحده در سال 1911 آمده است : «با استفاده از یک ورق تخت یا ورق ورق نازک ، دودکش باید تا حد ممکن در

جهت عمودی نصب شود . (به ارتفاع 20 تا 40 فوت) روی سقف ، مجموعه ای از ماهیتابه ها برای پخش شدن آب مورد نیاز چگالنده قرار داده

شده و آب به داخل آن پمپ می شود .

 

برج خنک کننده فایبرگلاس

در آغاز قرن بیستم ، اولین نمونه های برج خنک کننده با استفاده از کاهش دما در اثر تبخیر اختراع شد . اولین کولینگ تاور دارای یک سیستم

بسیار ساده بود که در آن از ارتفاع مشخصی آب به برج پاشیده می شد و در اثر تماس با هوا خنک می شد . اصطلاح برج خنک کن نیز

به دلیل شکل هندسی اصلی این تجهیزات در آنجا قرار گرفت .

 

در واقع ، در برج خنک کننده اولیه ، سازه ای برج مانند برای افزایش مدت زمان رسیدن هوا به آب خنک کننده طراحی شده و به دلیل عدم

وجود فن و موتور ، جریان هوای داخل برج های خنک کننده طبیعی بود .

 

برج های خنک کننده مدار بسته با کندانسورهای تبخیری چه تفاوتی دارد؟

برج های خنک کننده مدار بسته مانند کندانسورهای تبخیری برای دفع حرارت از فرایند سرمایش تبخیری استفاده می کند اما در برج های

خنک کننده مدار بسته دمای آب مایع کاهش پیدا می‌کند و هیچگاه عمل چگالش گاز مبرد یا بخار آب انجام نمی شود بنابراین هر یک از این

دو دستگاه برای اهداف متفاوتی طراحی و ساخته می شوند.

 

عمر مفید پکینگ جنس pvc و پکینگ pp یا پلی پروپیلن چقدر است؟

به طور کل پکینگهای pp عمر مفید بیشتری از پکینگهای pvc دارد و اگر دمای آب بالا باشد یا روسوب برج خنک کن زیاد باشد شاید نیاز باشد

که پکینگ pvc هر سال تعویض گردد.

سپتیک تانک پلی اتیلن چیست

سپتیک تانک پلی اتیلن چیست و سپتیک تانک چه کاربرد دارد؟

 

آشنایی با مفهوم کلی سپتیک تانک پلی اتیلن و یا حتی سپتیک تانک بتنی برای آشنایی با نحوه کار آن بسیار مهم است.

سپتیک تانک پلی اتیلن در اولین تقسیم بندی به دو دسته کلی تقسیم می شود. 1- سپتیک تانک پلی اتیلن تک جداره 2- سپتیک تانک پلی اتیلن دو و سه لایه

1- سپتیک تانک پلی اتیلن یک لایه : سپتیک تانک پلی اتیلن یک لایه یکی انواع مختلف سپتیک تانک های پلی اتیلن می باشد که پلی اتیلن مورد استفاده در ساخت این نوع سپتیک تانک از نوع چگالی متوسط می باشد یعنی MDPE . این نوع سپتیک تانک بیشتر به رنگ سفید بوده و ضخامت بدنه آن حداکثر 3 سانتیمتر می باشد. این نوع سپتیک تانک تحمل بار خاک بدون سازه نگهبان را ندارد. سپتیک تانک پلی اتیلن یک لایه در مواردی که مدفون کردن سپتیک تانک ضرورت نداشته باشد می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

 

2- سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره : سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره یکی دیگر از انواع مختلف سپتیک تانک می باشد که ضخامت بدنه آن از 6 سانتیمتر آغاز و تا 15 سانتی متر در هر دیواره سپتیک تانک ادامه دارد. این نوع سپتیک تانک تحمل بار خاک بدون سازه نگهدارنده را دارد . سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره از لوله پلی اتیلن دوجداره تولید و به بازار عرضه می گردد. سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره می تواند از لوله اسپیرال ، کاروگیت و کورتیوب تولید گردد. سپتیک تانک پلی اتیلن با لوله اسپیرال دارای بیشترین مقاومت حلقوی و لوله کورتیوب مورد استفاده در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره دارای کمترین مقاومت حلقوی می باشد.

 

ضعف اصلی سپتیک تانک پلی اتیلن کورتیوب اولا عدم تولید در شاخه های بیش از 6 متری است که باعث ایجاد جوش در بدنه می گردد. بطور مثال سپتیک تانک پلی اتیلن با قطر 2 متر و طول 7 متر دارای جوش در بدنه سپتیک تانک بین دو لوله کورتیوب به طولهای 6 و 1 متر می باشد که متاسفانه این نوع سپتیک تانک بهنگام بارگذاری در نقطه جوش دارای ضعف شدید خواهد بود.

ضعف دوم لوله کورتیوب در استفاده بمنظور تولید سپتیک تانک، امکان سوراخ شدن سپتیک تانک از فاصله بین مارپیچهایی است دور جداره اول سپتیک تانک چرخانده شده است. در فاصله بین لوله مارپیچی دور جداره اول سپتیک تانک ضخامت بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن کورتیوب حداکثر به 1 سانتی متر می رسد که متاسفانه در صورت فشار با سنگ تیز امکان سوراخ شدن دستگاه وجود دارد. لذا سپتیک تانک پلی اتیلن با لوله کورتیوب بهنگام نصب نیز دارای پیچیدگی های بسیاری است.

 

مقاومت حلقوی لوله اسپیرال مورد استفاده در تولید سپتیک تانک می تواند از مقاومت 2 کیلو نیوتن بر متر مربع آغاز و تا 64 کیلونیوتن بر مترمربع ادامه یابد. برای تولید سپتیک تانک با 10 سانتیمتر خاک بر روی مخزن سپتیک تانک بدون سازه نگهدارنده می توان از لوله پلی اتیلن اسپیرال با مقاومت حلقوی 8 کیلونیوتن بر مترمربع استفاده نمود. بهنگام جوش عدسی ها در سپتیک تانک پلی اتیلن بدلیل نوع خاص سازه اسپیرال امکان ایجاد جوش مقاوم اکستروژن و یا الکتروفیوژن میسر است. ولی در سایر انواع سپتیک تانک پلی اتیلن اعم از سپتیک تانک پلی اتیلن کورتیوب و سپتیک تانک پلی اتیلن کاروگیت فقط امکان ایجاد جوش اکستروژن در عدسی سپتیک تانک پلی اتیلن میسر خواهد بود

 

سپتیک تانک دفنی

سیستم سپتیک نمونه ای از تاسیسات فاضلاب در محل‎ (OSSF) ‎است. این مخازن می توانند در محل هایی مانند مناطق روستایی ‏که به یک سیستم فاضلاب متصل ‏نیستند مورد استفاده قرار گیرند. نحوه کار سپتیک تانک نیز به این صورت است که تمامی ‏فاضلاب از ساختمان مورد نظر توسط یک لوله انتقال اصلی وارد یک مخزن ‏سپتیک میشود. کار این مخازن این است که ‏فاضلاب را به قدری نگهداری کند که مواد جامد آن در کف مخزن به شکل لجن ته نشین شده و روغن و چربی آن به شکل لایه ‏‏ای در روی سطح اب ایجاد شوند. سپس فاضلاب مایع (پساب) از مخرن خارج می شود و وارد محل تخلیه می شود. محل تخلیه ‏سپتیک تانک یک گودال حفاری شده کم ‏عمق و سرپوشیده است که در خاک اشباع نشده ایجاد می شود. فاضلاب تصفیه نشده از ‏طریق لوله وارد سطوح متخلخلی میشود که این امکان را به فاضلاب میدهد که به در ‏میان خاک تصفیه شود. فاضلاب در خاک ‏نفوذ کرده تصفیه میشود و در نهایت وارد اب های زیر زمینی میشود. در نهایت فاضلاب در خاک نفوذ کرده و به طور طبیعی ‏‏باکتری ها و ویروس های مضر آن حذف می شوند‎.‎

سپتیک تانک جذبی

سپتیک تانک جذبی دستگاهی است که قبل از چاه جذبی قرار می گیرد و با گرفتن فاضلاب جامد از پساب خروجی از ساختمان و ‏مجتمع های مسکونی از کور شدن چاه ‏جذبی جلوگیری میکند. بدلیل اینکه پساب خروجی از انواع گندانبار دارای جامدات و ‏چربی حاصل از صابون و ... می باشد قطعا به دیواره چاه چسبیده و از نفوذ پساب به ‏درون چاه جذبی جلوگیری میکند. سپتیک ‏تانک جذبی می تواند از انواع مخازن پلاستیکی و کامپوزیتی و بتنی تولید شود‎.‎

‎ ‎

کاربرد سپتیک تانک جذبی

سیستم سپتیک ، تصفیه فاضلاب رو انجام میدهد، تا حدی که پساب خروجی از سپتیک تانک و ورودی به چاه جذبی باعث ‏گرفتگی منافذ چاه جذبی نشود . این جمله به این ‏معنی است که همه مواد جامد مثل فاضلاب سنگین، باقی مانده مواد غذایی و ... ‏که داخل پساب خروجی وجود دارد در مخزن سپتیک باقی خواهد ماند و پسابی بدون ‏فاضلاب جامد و البته دارای بوی بسیار بد و ‏کدر به چاه جذبی راهی خواهد شد . به همین دلیل برخی از افراد به این سیستم اصطلاحا سپتیک تانک جذبی میگویند‎.‎

سپتیک تانک دو انباره

در فرآیند تصفیه پساب در مخازن سپتیک تانک پلی اتیلن فاضلاب، صعود حبابهای گاز در درون مایع مخزن تا حدودی سیر طبیعی ته نشینی ‏مواد جامد را مختل می کند. راه حل این ‏مشکل ساختمان یک سپتیک تانک دو انباره است. به این ترتیب که مواد معلق سبک که ‏از انباره اول خارج می شوند با شرایط مساعدتری در محیط آرام انباره دوم ته نشین ‏می شوند. این کار به خصوص در مواقعی که ‏حجم لجن ته نشین شده زیاد و تجزیه بی هوازی سریعاً در حال گسترش است، بسیار موثر می باشد. لجن انباره دوم معمولاً‌ ‏‏یکنواخت تر و کف متشکله در آن کمتر از انباره اول است. مواد معلق، پساب چنین دستگاهی نیز کمتر از سپتیک تانک یک ‏قسمتی است. در حقیقت و با توجه به تعاریف ‏فوق مخزن سپتیک دو انباره که بعضا به سپتیک تانک دوجداره نیز از آن نام می ‏برند حوضچه ته نشینی ساده ایست که در آن فاضلاب با سرعتی کم و بطور مداوم در ‏جریان است. لذا مواد معلق ته نشین شده ‏بصورت لجن در کف انباره با کمک باکتری های بی هوازی هضم میشود، و در نتیجه تبدیل به مواد آبکی و گازی شکل می ‏گردد و ‏از حوض خارج می شود لذا از مقدار لجنی که باید تخلیه شود کاسته می شود. طوریکه تخلیه لجن سپتیک تانک پلی اتیلن حداکثر ‏یک بار در سال و در نهایت ۵ سال یکبار نیاز به ‏خالی کردن پیدا می کند. نکته مهمی که باید حتماٌ رعایت شود این است که در ‏تمام مدت مقدار فاضلابی که از مخزن سپتیک خارج می شود برابر با مقدار فاضلابی باشد که ‏وارد سپتیک می شود. این موضوع ‏در طراحی سپتیک اینگونه می بایست مد نظر قرار گیرد که قطر لوله خروجی از قطر لوله ورودی کمتر نباشد‎.‎